ورق تنگستن مس CuW50 CuW55 ورق آلیاژ Wcu موجود است

توضیحات محصول

ورق تنگستن مس موجود در انبار ورق آلیاژی Wcu

صفحه تنگستن مس ورق آلیاژی Wcu آلیاژی است که از تنگستن و مس تشکیل شده است.آلیاژهای پرکاربرد حاوی 10 تا 50 درصد مس هستند.این آلیاژ توسط متالورژی پودر تهیه می شود که دارای رسانایی الکتریکی و حرارتی خوب، استحکام خوب در دمای بالا و انعطاف پذیری خاصی است.در دماهای بسیار بالا، مانند بالای 3000 درجه سانتیگراد، مس موجود در آلیاژ مایع شده و تبخیر می شود و مقدار زیادی گرما را جذب می کند و دمای سطح مواد را کاهش می دهد.بنابراین به این نوع مواد، مواد عرق گیر فلزی نیز گفته می شود.

از آنجایی که دو فلز تنگستن و مس با یکدیگر ناسازگار هستند، آلیاژ تنگستن-مس دارای انبساط کم، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی تنگستن و هدایت الکتریکی و حرارتی بالای مس است و برای پردازش های مکانیکی مختلف مناسب است.آلیاژهای تنگستن مس را می توان با توجه به نیاز کاربر برای تولید نسبت تنگستن به مس و پردازش اندازه تولید کرد.آلیاژهای تنگستن-مس معمولاً از فرآیندهای متالورژی پودر برای تهیه نفوذ قالب گیری پودر-بچ-پرس و قالب گیری- تف جوشی استفاده می کنند.

کارایی
مواد کامپوزیت تنگستن-مس یک ساختار دو فازی شبه آلیاژی است که عمدتاً از عناصر تنگستن و مس تشکیل شده است.این یک ماده کامپوزیتی بر پایه فلز است.به دلیل تفاوت زیاد خواص فیزیکی بین مس فلزی و تنگستن، نمی توان آن را از ذوب و ریخته گری تولید کرد.به طور کلی از آلیاژهای پودری استفاده می شود.فناوری برای تولید.
آلیاژ تنگستن مس دارای طیف گسترده ای از مصارف است که بیشتر آنها در صنایع هوافضا، هوانوردی، الکترونیک، برق، متالورژی، ماشین آلات، تجهیزات ورزشی و سایر صنایع استفاده می شود.ثانیاً، همچنین برای ساخت قطعات با دمای بالا مانند کنتاکت های کلیدهای الکتریکی فشار قوی که در برابر فرسایش قوس الکتریکی مقاوم هستند، آسترهای گلوگاه نازل موشک، و سکان های دم، و همچنین الکترودهایی برای ماشینکاری الکتریکی، قالب های با دمای بالا استفاده می شود. و سایر کاربردهایی که نیاز به هدایت الکتریکی و حرارتی و استفاده در دمای بالا دارند.مناسبت.

تصویر صفحه تنگستن مس:

معرفی فرآیند
فرآیند تهیه آلیاژ تنگستن-مس توسط متالورژی پودر به صورت پودرسازی-بچینگ-اختلاط-پرسش-فراورده شدن-سردکاری-کار سرد می باشد.
پودر مخلوط تنگستن-مس یا مولیبدن-مس از طریق فشار تشکیل می شود و سپس در فاز مایع در دمای 1300-1500 درجه پخت می شود.مواد تهیه شده با این روش دارای یکنواختی ضعیف و حفره های بسته زیادی است.چگالی معمولاً کمتر از 98٪ است.با این حال، پودرهای فوق ریز و نانو به روش سینترینگ فعال سازی با مقدار کمی نیکل، روش آلیاژسازی مکانیکی یا روش کاهش عرضه اکسید تهیه می شوند که می تواند فعالیت تف جوشی را بهبود بخشد و در نتیجه چگالی تنگستن-مس و مولیبدن-مس را افزایش دهد. آلیاژهابا این حال، تف جوشی فعال سازی نیکل به طور قابل توجهی هدایت الکتریکی و حرارتی مواد را کاهش می دهد و ورود ناخالصی ها در آلیاژهای مکانیکی نیز رسانایی ماده را کاهش می دهد.روش احیای همزمان اکسید برای تهیه پودرها در فرآیند دست و پا گیر است، راندمان تولید پایین است و تولید انبوه آن دشوار است.

مشخصات صفحه آلیاژی WCu: