انواع متداول ماشینکاری فلز

انواع متداول ماشینکاری فلز

فناوری پردازش عمدتاً به فرآیند تغییر مستقیم شکل، اندازه و عملکرد مواد اولیه (بلنک) در فرآیند تولید برای تبدیل آنها به محصولات نهایی اشاره دارد.به طور خاص، می توان آن را به ریخته گری، پردازش فشار، جوشکاری، ماشینکاری، عملیات حرارتی، پردازش ویژه، آبکاری الکتریکی، پوشش، مونتاژ و غیره تقسیم کرد.

1. آسیاب

این ماشینکاری را می توان به فرز محیطی (فرز فرز صعودی و فرز بالا) و فرز انتهایی (فرز متقارن و نامتقارن) تقسیم کرد.در این میان کیفیت سطح قطعه کار پس از فرز پایینی بالا است و عمر مفید ابزار طولانی است که برای سفت شدن قطعه کار مفید است.ویژگی های این فرآیند عبارتند از: پردازش ابزار چند لبه، اثر خنک کننده خوب ابزار، دوام بالا.راندمان تولید پردازش بالا، محدوده پردازش گسترده، می تواند وظایف پردازش مانند هواپیماهای پردازش، مراحل و سطوح خاص را تکمیل کند.ارتعاش در طول برش به راحتی رخ می دهد.

2. حفاری

روش پردازش سوراخ‌ها بر روی قطعات جامد با مته، کل فرآیند پردازش عمدتاً بر روی ماشین‌های حفاری نیمکتی، ماشین‌های حفاری عمودی و ماشین‌های حفاری شعاعی انجام می‌شود.فرآیند حفاری عمدتاً شامل ریمینگ (بزرگ شدن سوراخ های موجود روی قطعه کار با ریمر) و ریمینگ (تمام کردن سوراخ های موجود روی قطعه کار با ریمر) است که برای ماشینکاری خشن قطعات کار کوچک بسیار مناسب است.اما دارای معایبی مانند حذف سخت تراشه، شرایط اتلاف حرارت نامناسب و سایش جدی ابزار است.

3. چرخش

فرآیند تکنولوژیکی ماشینکاری یک قطعه کار روی ماشین تراش با ابزار تراشکاری برای ماشینکاری سطح بدنه های مختلف چرخشی مناسب است.به عنوان مثال، تراش های معمولی برای تولید تک تکه و دسته کوچک شفت ها، دیسک ها و آستین های مختلف متوسط ​​و کوچک مناسب هستند.تراش های عمودی برای قطعات سنگین با قطر بیشتر و طول کوتاه تر مناسب هستند.ماشین های تراش CNC برای تولید قطعات پیچیده و چند تنوعی مناسب هستند.

4. آسیاب کردن

ترکیبی از سه عملکرد برش، کنده کاری و کشویی است.این پردازش دارای مزایای سرعت سنگ زنی سریع، دقت پردازش بالا و عمق برش کوچک است.علاوه بر این، نه تنها می تواند مواد نرم، مانند چدن و ​​فلزات غیر آهنی را پردازش کند، بلکه می تواند فولاد سخت شده و سایر مواد سختی را که نمی توانند با ابزار پردازش کنند، مانند محصولات کاربید سیمانی، پردازش کند.سنگ زنی عمدتا برای پردازش سطحی قطعات مسطح و خاموش شده با دقت بالا استفاده می شود.

5. خسته کننده

سوراخ های موجود را با یک ابزار خسته کننده دوباره کار کنید.به عنوان مثال، سوراخ‌های روی قطعات دوار عموماً بر روی یک ماشین تراش پردازش می‌شوند، در حالی که سوراخ‌های روی قطعات جعبه‌ای معمولاً روی یک دستگاه حفاری پردازش می‌شوند.