تأثیر برش سیم بر کاربید سیمانی و محلول ها

کاربید سیمانی اغلب به عنوان ماده قالب و قطعات مقاوم در برابر سایش در زمینه ساخت ماشین آلات استفاده می شود و روش اصلی پردازش آن تخلیه الکتریکی سیمی است.اگرچه فرآیند برش سیم دارای راندمان پردازش بالا و دقت ابعادی بالایی است، تأثیر روی ناحیه ریزساختار لایه سطحی آلیاژ اغلب نادیده گرفته می‌شود، که به نوبه خود بر عملکرد خود کاربید سیمانی تأثیر می‌گذارد.

کاربید سیمانی یک ماده سخت و شکننده است که به راحتی تحت فشار حرارتی با خواص ضربه قوی در طول WEDM قرار می گیرد.هنگامی که تنش حرارتی از حد مقاومت فراتر رود، به قطعه کار کاربید سیمانی آسیب رسانده و باعث ایجاد ترک در سطح آن می شود.بنابراین برای حل این مشکل می توان از سه جنبه عرض پالس، شدت جریان پردازش و زمان برش شروع کرد.ما می توانیم جریان زیر 2A را کنترل کنیم، از پارامترهای الکتریکی پالس باریک با پیک بالا استفاده کنیم و تعداد سیم برش را افزایش دهیم، از اثر برهم نهی میدان دما به طور کامل استفاده کنیم، مقدار تنش حرارتی و خواص ضربه ای آن را کاهش دهیم و مواد قطعه کار برای جلوگیری از پرتاب شدن در فاز گاز سطح قطعه کار بیش از حد گرم شده و ریزترک‌ها ایجاد می‌شود.