75/25 W80 Cu20 WCu میله های آلیاژ مس Walfram میله آلیاژ مس تنگستن

توضیحات محصول

75/25 W80 Cu20 WCu میله های آلیاژ مس Walfram میله آلیاژ مس تنگستن

میله های آلیاژ مس والفرام میله آلیاژ مس تنگستن آلیاژی است که از تنگستن و مس تشکیل شده است. محتوای مس آلیاژهای رایج 10٪ تا 50٪ است.این آلیاژ توسط متالورژی پودر ساخته شده است که دارای رسانایی خوب، استحکام در دمای بالا و انعطاف پذیری خاص است.در دماهای بسیار بالا، مانند بالای 3000 درجه سانتیگراد، مس موجود در آلیاژ مایع شده و تبخیر می شود که گرمای زیادی را جذب کرده و دمای سطح مواد را کاهش می دهد.بنابراین به این نوع مواد، مواد عرق گیر فلزی نیز گفته می شود.

طبقه بندی

آلیاژ مس تنگستن به دلیل اختلاط ناپذیری تنگستن و مس دارای انبساط کم، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی تنگستن و رسانایی و هدایت حرارتی بالا مس است و برای ماشینکاری های مختلف مناسب است.آلیاژ مس تنگستن را می توان با توجه به نیاز کاربر تولید و پردازش کرد.آلیاژهای مس تنگستن عموماً از جریان فرآیند متالورژی پودر، اولین تولید پودر - اختلاط بچینگ - تشکیل پرس - نفوذ پخت [1] استفاده می کنند.

الکترود مس تنگستن

آلیاژ مس تنگستن دارای مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر فرسایش قوس الکتریکی، وزن مخصوص بالا، رسانایی بالا و هدایت حرارتی است و ماشینکاری آسان است.برای جوشکاری الکترودها مناسب است.

میله آلیاژ مس تنگستن

مس تنگستن یک ماده کامپوزیتی است که با فرآیند تشکیل فشار استاتیکی، تف جوشی در دمای بالا و نفوذ مس با بهره گیری از خواص فلزی عالی پودر تنگستن با خلوص بالا و انعطاف پذیری و رسانایی بالای پودر مس با خلوص بالا، تصفیه شده است.عملکرد خوب شکستن قوس، رسانایی خوب، انبساط حرارتی کوچک، بدون نرم شدن در دمای بالا، استحکام بالا، چگالی بالا و سختی بالا.

بسته الکترونیکی مس تنگستن

مواد بسته بندی الکترونیکی مس تنگستن: نه تنها دارای ویژگی های انبساط کم تنگستن است، بلکه دارای هدایت حرارتی بالای مس است.ضریب انبساط حرارتی و رسانایی آن را می توان با تنظیم ترکیب مواد تغییر داد، که راحتی برای استفاده از مواد را فراهم می کند.

لوله مسی تنگستن

لوله های آلیاژ مس تنگستن به طور گسترده در کاربید سیمانی و فلزات نامحلول استفاده می شود.از آنجایی که آلیاژ مس تنگستن به راحتی ماشین کاری می شود، استفاده از لوله مس تنگستن در مواقعی که سطح نیاز به برش آسان و قطر داخلی کوچک است نقش مهمی ایفا می کند.

سیم تنگستن آلیاژ مس

اقدامات احتیاطی برای استفاده:

1. گرافیت کلوئیدی را نمی توان روی سطح سیم مسی تنگستن قرار داد.هنگامی که دما بالای 1000 درجه سانتیگراد است، از قرار دادن سیم مسی تنگستن با آهن، نیکل و کربن خودداری کنید.سیم مسی تنگستن باید خشک نگه داشته شود و رطوبت نسبی آن نباید از 65 درصد دمای اتاق تجاوز کند.نباید با چیزهای اسیدی یا قلیایی قرار داده شود.

2. پس از تمیز کردن سیم مسی تنگستن، آن را در ظرف خشک قرار دهید تا از تماس مستقیم با هوا و جلوگیری از اکسید شدن جلوگیری شود.

میله های آلیاژ مس والفرام میله آلیاژ مس تنگستن تصویر:

کارایی

نوار آلیاژ مس تنگستن کامپوزیت مس تنگستن یک ساختار دو فازی شبه آلیاژی است که عمدتاً از عناصر تنگستن و مس تشکیل شده است.این یک کامپوزیت زمینه فلزی است.به دلیل تفاوت زیاد خواص فیزیکی بین مس و تنگستن، نمی توان آن را به روش ذوب و ریخته گری تولید کرد، بلکه عموماً با تکنولوژی آلیاژ پودری تولید می شود.

میله های آلیاژ مس WCu Walfram میله آلیاژ مس تنگستن دارای طیف گسترده ای از کاربردها است که بیشتر آنها در صنایع هوافضا، هوانوردی، الکترونیک، برق، متالورژی، ماشین آلات، تجهیزات ورزشی و سایر صنایع استفاده می شود.ثانیاً، همچنین باید برای ساخت کنتاکت های کلیدهای برق فشار قوی مقاوم در برابر فرسایش قوس الکتریکی و اجزای با دمای بالا مانند آستر گلوگاه نازل موشک و سکان دم استفاده شود.همچنین باید به عنوان الکترود برای ماشین‌کاری الکتریکی، قالب‌های با دمای بالا و سایر مواردی که نیاز به رسانایی و استفاده در دمای بالا دارند، استفاده شود.

معرفی فرآیند

فرآیند تکنولوژیکی تهیه آلیاژ W-Cu به روش متالورژی پودر، پودرسازی - تناسب و اختلاط - تشکیل پرس - تف جوشی و نفوذ - کار سرد است.

پودر مخلوط مس تنگستن یا مس مولیبدن در فاز مایع در دمای 1300-1500 درجه فشرده و تف جوشی می شود.مواد تهیه شده با این روش دارای یکنواختی ضعیف است، حفره های بسته زیادی وجود دارد و چگالی آن معمولا کمتر از 98٪ است.با این حال، فعالیت پخت را می توان با افزودن مقدار کمی نیکل برای تهیه پودرهای فوق ریز و نانو با روش پخت فعال سازی، روش آلیاژسازی مکانیکی یا روش کاهش اکسید بهبود بخشید تا چگالی آلیاژهای W-Cu و Mo-Cu بهبود یابد.با این حال، تف جوشی فعال شده با نیکل به طور قابل توجهی رسانایی و هدایت حرارتی مواد را کاهش می دهد و ورود ناخالصی ها توسط آلیاژسازی مکانیکی نیز هدایت مواد را کاهش می دهد.تهیه پودر به روش احیای اکسیدی دست و پا گیر، ناکارآمد و تولید انبوه آن دشوار است.

روش قالب گیری تزریقی

آلیاژ تنگستن با چگالی بالا با قالب گیری تزریقی تهیه شد.روش ساخت به این صورت است که پودر نیکل، پودر تنگستن مس یا پودر آهن با اندازه ذرات یکنواخت 1-5 میکرون با پودر تنگستن با اندازه ذرات 0.5-2 میکرون و پودر تنگستن با اندازه ذرات 5-15 میکرون مخلوط می شود، سپس 25 مخلوط می شود. ٪ - 30٪ عامل پیوند آلی (مانند سرکه پارافین یا پلی متاکریلات) برای قالب گیری تزریقی، چسب را با تمیز کردن بخار و تابش جدا کنید و در هیدروژن زینتر کنید تا آلیاژ تنگستن با چگالی بالا به دست آید.

روش پودر اکسید مس

پودر اکسید مس (مخلوط و آسیاب شده به مس) به جای پودر مس فلز، مس یک ماتریس پیوسته را در فشرده متخلخل تشکیل می دهد و تنگستن به عنوان یک چارچوب تقویت کننده عمل می کند.جزء انبساط بالا توسط جزء دوم در اطراف محدود می شود، و پودر در هیدروژن مرطوب در دمای پایین تر پخته می شود.با توجه به مقدمه، استفاده از پودر بسیار ریز می تواند عملکرد پخت و تراکم را تا بیش از 99٪ بهبود بخشد.

روش نفوذ اسکلت تنگستن و مولیبدن

ابتدا پودر تنگستن یا پودر مولیبدن فشرده شده و با تخلخل خاصی به اسکلت تنگستن و مولیبدن تبدیل می شود و سپس مس نفوذ می کند.این روش برای محصولات مس تنگستن، مس مولیبدن با محتوای مس کم مناسب است.در مقایسه با مس تنگستن، مس مولیبدن دارای مزایای جرم کوچک، پردازش آسان، ضریب انبساط خطی، هدایت حرارتی و برخی از خواص مکانیکی اصلی معادل مس تنگستن است.

اگرچه مقاومت در برابر حرارت به خوبی مس تنگستن نیست، اما بهتر از برخی مواد مقاوم در برابر حرارت است، بنابراین چشم انداز کاربردی خوبی دارد.از آنجایی که ترشوندگی مس مولیبدن بدتر از مس تنگستن است، به ویژه هنگام تهیه مس مولیبدن با محتوای مس کم، چگالی مواد پس از نفوذ کم است و در نتیجه سفتی هوا، رسانایی و هدایت حرارتی مواد نمی تواند الزامات را برآورده می کند و کاربرد آن محدود است.

خواص مواد

آلیاژ مس تنگستن ترکیبی از مزایای مس و تنگستن، استحکام بالا، وزن مخصوص بالا، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر فرسایش قوس الکتریکی، هدایت الکتریکی خوب و عملکرد پردازش است.از پودر تنگستن با کیفیت بالا و پودر مس بدون اکسیژن استفاده می کند و برای اطمینان از خلوص محصول و نسبت دقیق، ساختار خوب و عملکرد عالی، پرس ایزواستاتیک (نفوذ مس تف جوشی در دمای بالا) را اعمال می کند.عملکرد خوب شکستن قوس، رسانایی خوب، هدایت حرارتی خوب و انبساط حرارتی کوچک.

برنامه اصلی

آلیاژ مس تنگستن ترکیبی از مزایای تنگستن فلزی و مس است.در میان آنها، تنگستن دارای نقطه ذوب بالا (نقطه ذوب تنگستن 3410 ℃، نقطه ذوب مس 1080 ℃ است) و چگالی بالا (چگالی تنگستن 19.34 گرم بر سانتی متر مکعب، چگالی مس 8.89 گرم در سانتی متر مکعب است).مس دارای رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی است، آلیاژ مس تنگستن (ترکیب به طور کلی از wcu7 تا wcu50 متغیر است) دارای ساختار یکنواخت، مقاومت در برابر دمای بالا، استحکام بالا، مقاومت در برابر فرسایش قوس الکتریکی و چگالی بالا است.با رسانایی متوسط ​​و هدایت حرارتی، به طور گسترده در مواد مقاوم در برابر دمای بالا، آلیاژهای الکتریکی برای کلیدهای ولتاژ بالا، الکترودهای EDM و مواد میکروالکترونیک استفاده می شود.به عنوان قطعات و اجزای سازنده، به طور گسترده ای در صنایع هوافضا، هوانوردی، الکترونیک، برق، متالورژی، ماشین آلات، تجهیزات ورزشی و سایر صنایع استفاده می شود.

1، مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا نظامی

آلیاژ مس تنگستن به عنوان نازل، سکان گاز، سکان هوا و مخروط دماغه موتور موشک و موشک در هوافضا استفاده می شود.الزامات اصلی مقاومت در برابر دمای بالا (3000K ~ 5000K) و مقاومت در برابر آبشستگی جریان هوا در دمای بالا است.این عمدتا از اثر تبرید عرق تشکیل شده توسط تبخیر مس در دمای بالا (نقطه ذوب مس 1083 ℃) برای کاهش دمای سطح مس تنگستن و اطمینان از استفاده از آن در شرایط دمایی بسیار بالا استفاده می کند.

2، آلیاژ الکتریکی برای سوئیچ ولتاژ بالا

آلیاژ مس تنگستن به طور گسترده ای در کلید ولتاژ بالا 128kv SF6 قطع کننده مدار WCu / CuCr، سوئیچ بار خلاء ولتاژ بالا (12kV 40.5kV 1000A) و برق گیر استفاده می شود.کلید خلاء ولتاژ بالا دارای حجم کم، تعمیر و نگهداری آسان و دامنه کاربرد وسیع است و می تواند در محیط های مرطوب، قابل اشتعال، انفجاری و خورنده استفاده شود.الزامات عملکرد اصلی عبارتند از مقاومت در برابر فرسایش قوس الکتریکی، مقاومت در برابر جوش ذوبی، جریان قطع کم، محتوای گاز کم و ظرفیت انتشار الکترون داغ کم.علاوه بر الزامات معمول عملکرد کلان، تخلخل، ریزساختار و خواص نیز مورد نیاز است.بنابراین، فرآیندهای خاصی مانند گاز زدایی خلاء، نفوذ خلاء و سایر فرآیندهای پیچیده نیاز به اتخاذ دارند.

3، الکترود EDM

در مرحله اولیه EDM، از مس یا الکترود گرافیتی استفاده شد که ارزان است اما در برابر فرسایش مقاوم نیست و اساساً با الکترود مس تنگستن جایگزین شده است.الکترود مس تنگستن دارای مزایای مقاومت در برابر دمای بالا، استحکام در دمای بالا، مقاومت در برابر فرسایش قوس الکتریکی، هدایت خوب و اتلاف سریع گرما است.کاربردها بر روی الکترود جرقه الکتریکی، الکترود جوشکاری مقاومتی و الکترود لوله تخلیه ولتاژ بالا تمرکز دارند.

الکترودهای EDM با طیف گسترده ای از مشخصات، دسته کوچک و مقدار زیاد مشخص می شوند.مواد مس تنگستن به عنوان الکترودهای EDM باید تا حد امکان دارای چگالی بالا و یکنواختی ساختاری باشند، به ویژه الکترودهای میله ای باریک، لوله ای و شکل خاص.

4، مواد میکروالکترونیک

بسته بندی های الکترونیکی مس تنگستن و مواد سینک حرارتی نه تنها دارای ویژگی های انبساط کم تنگستن هستند، بلکه دارای رسانایی حرارتی بالایی نیز هستند.ضریب انبساط حرارتی و هدایت حرارتی آنها را می توان با تنظیم ترکیب تنگستن و مس تغییر داد که طیف وسیع تری از کاربردها را برای تنگستن و مس فراهم می کند.مواد مس تنگستن به دلیل مقاومت در برابر حرارت بالا، هدایت حرارتی خوب و ضریب انبساط حرارتی که با ویفر سیلیکونی، آرسنید گالیم و مواد سرامیکی مطابقت دارد، به طور گسترده در مواد نیمه هادی استفاده می شود.برای مواد بسته بندی دستگاه های پرقدرت، مواد سینک حرارتی، عناصر اتلاف حرارت، سرامیک ها و پایه های GaAs مناسب است.

مشخصات میله های آلیاژ مس WCu Walfram میله آلیاژ مس تنگستن: