K10 K20 درج کاربید تنگستن Cnc ورق های تراش کاربید تراش

توضیحات محصول

K10 ، K20 درج کاربید تنگستن Cnc ورق های چرخشی کاربید تراش

تنگستن کاربید Insert Cnc تراش کاربید ورق های چرخشی باید بر روی نگهدارنده جوش داده شوند و در ماشین تراش برای ماشینکاری مواد مختلف مانند چدن ، فولاد ، فولاد ضد زنگ ، فلزات آهنی و غیره استفاده می شود. برش همه کاره که می تواند برای انواع مختلف استفاده شود شیارها ، نخ ها و چاقوها ؛ماشینکاری قطعات غیر عادی مانند روکش گیربکس و مجموعه های حجم بالا ، عمدتا در مراکز ماشینکاری و واحدهای چرخشی در دستگاه های تراش.

درج کاربید تنگستن Cnc ورق های تراش کاربید تراش مزیت - فایده - سود - منفعت:

1. پروفیل های نخ با کیفیت بالا با کنترل تراشه و سطح عالی.

2. مقاومت در برابر سایش عالی.سرعت بالای ماشینکاری

3. عمر طولانی و عملکرد ماشینکاری پایدار ، به بازده عالی تولید دست یافت.

4. می تواند همراه با نگهدارنده ابزار ارائه شود.

K10 K20 تنگستن کاربید درج Cnc ماشین تراش کاربید چرخش مشخصات درج

K10 ، K20 کاربید تنگستن درج Cnc ماشین تراش کاربید درج ورق عکس:

عملکرد مواد

درج کاربید تنگستن Cnc ورق های تراش کاربید عمدتاً از کاربید سیمان جامد به عنوان ماتریس ساخته می شوند ، که طی چندین فرایند تولید پردازش می شود.
کاربید سیمانی ، همچنین به عنوان فولاد تنگستن شناخته می شود ، از کاربید تنگستن با کیفیت بالا + پودر کبالت ساخته شده ، با فرمول مخلوط شده و سپس فشرده و متخلخل می شود.دارای سختی بالا ، استحکام بالا ، مقاومت در برابر سایش بالا و مدول ارتجاعی بالا است.متعلق به صنعت متالورژی پودر است.بهابزارهای کاربید سیمانی به عنوان دندان های صنعت مدرن ، نقش اساسی در ارتقاء توسعه صنعت تولید دارند.

کاربیدهای سیمانی از نظر اندازه دانه متمایز می شوند و می توان آنها را به کاربیدهای معمولی سیمانی ، کاربیدهای سیمانی دانه ریز ، کاربیدهای سیمانی با ریز و فوق ریز و کاربیدهای سیمانی دو کریستالی تازه راه اندازی تقسیم بندی کرد.با توجه به ترکیب شیمیایی اصلی ، می توان آن را به کاربید سیمانی مبتنی بر کاربید تنگستن و کاربید سیمانی مبتنی بر کاربید تیتانیوم تقسیم کرد.کاربیدهای سیمانی شده بر پایه کاربید تنگستن شامل سه نوع تنگستن-کبالت (YG) ، تنگستن-کبالت-تیتانیوم (YT) و کاربید کمیاب (YW) است.آنها مزایا و معایب خاص خود را دارند.اجزای اصلی عبارتند از کاربید تنگستن (WC) و کاربید تیتانیوم (مرحله متداول اتصال فلز مانند Tic و نیوبیوم کاربید (NbC) شرکت کاربید سیمانی کاربید تیتانیوم کاربید سیمانی با Tic به عنوان جزء اصلی است ، و فازهای متداول اتصال فلز Mo و Ni هستند. کاربید سیمانی دارای سختی بالا (86 ～ 93HRA ، معادل 69 ～ 81HRC 69) تنها پس از الماس ، سخت شدن حرارتی خوب (تا 900 ～ 900 ℃ ، حفظ 60HRC) ؛ مقاومت خمشی بالا ( MPa5100) ، چقرمگی ضربه خوب و بی تحرکی شیمیایی با مقاومت در برابر خوردگی بالا و سایر خصوصیاتی که تیغه های آلیاژی معمولی ندارند.

عملکرد مواد

درج کاربید تنگستن Cnc ورق های تراش کاربید عمدتاً از کاربید سیمان جامد به عنوان ماتریس ساخته می شوند ، که طی چندین فرایند تولید پردازش می شود.
کاربید سیمانی ، همچنین به عنوان فولاد تنگستن شناخته می شود ، از کاربید تنگستن با کیفیت بالا + پودر کبالت ساخته شده ، با فرمول مخلوط شده و سپس فشرده و متخلخل می شود.دارای سختی بالا ، استحکام بالا ، مقاومت در برابر سایش بالا و مدول ارتجاعی بالا است.متعلق به صنعت متالورژی پودر است.بهابزارهای کاربید سیمانی به عنوان دندان های صنعت مدرن ، نقش اساسی در ارتقاء توسعه صنعت تولید دارند.

کاربیدهای سیمانی از نظر اندازه دانه متمایز می شوند و می توان آنها را به کاربیدهای معمولی سیمانی ، کاربیدهای سیمانی دانه ریز ، کاربیدهای سیمانی با ریز و فوق ریز و کاربیدهای سیمانی دو کریستالی تازه راه اندازی تقسیم بندی کرد.با توجه به ترکیب شیمیایی اصلی ، می توان آن را به کاربید سیمانی مبتنی بر کاربید تنگستن و کاربید سیمانی مبتنی بر کاربید تیتانیوم تقسیم کرد.کاربیدهای سیمانی شده بر پایه کاربید تنگستن شامل سه نوع تنگستن-کبالت (YG) ، تنگستن-کبالت-تیتانیوم (YT) و کاربید کمیاب (YW) است.آنها مزایا و معایب خاص خود را دارند.اجزای اصلی عبارتند از کاربید تنگستن (WC) و کاربید تیتانیوم (مرحله متداول اتصال فلز مانند Tic و نیوبیوم کاربید (NbC) شرکت کاربید سیمانی کاربید تیتانیوم کاربید سیمانی با Tic به عنوان جزء اصلی است ، و فازهای متداول اتصال فلز Mo و Ni هستند. کاربید سیمانی دارای سختی بالا (86 ～ 93HRA ، معادل 69 ～ 81HRC 69) تنها پس از الماس ، سخت شدن حرارتی خوب (تا 900 ～ 900 ℃ ، حفظ 60HRC) ؛ مقاومت خمشی بالا ( MPa5100) ، چقرمگی ضربه خوب و بی تحرکی شیمیایی با مقاومت در برابر خوردگی بالا و سایر خصوصیاتی که تیغه های آلیاژی معمولی ندارند.

کاربید تنگستن سخت تر از یاقوت کبود است و پس از استفاده گسترده ، لبه برتر را حفظ می کند.کاربید تنگستن یک آلیاژ فلز نیست بلکه محصول متالورژی پودر است.دانه های بسیار ریز از دو ماده مخلوط شده و تحت دما و فشار زیاد ذوب می شوند.

در حالی که لبه چاقوی نازک در برابر تراشیدن تحت نیروهای جانبی آسیب پذیر است ، این ماده کامپوزیت در فشرده سازی فوق العاده قوی است ، که نیروی غالب اعمال شده در هنگام برش است.

سختی کاربید تنگستن به دوام آن هنگام برش کمک می کند.دوام به عوامل زیادی بستگی دارد از جمله انواع نمونه برش داده شده ، دفعات استفاده و مراقبت از تیغه ها.

قابلیت بخش بندی نازک
- به دلیل ماهیت کاربید تنگستن ، حداقل ضخامت مقطع موجود است.در مرز دانه لبه از نظر میکروسکوپی ناپیوسته است.اندازه این ناپیوستگی ها باعث می شود مقاطع صاف زیر 1 میکرومتر به نظر غیرممکن برسد ، زیرا در این نازک ترین بخشها علامت های کوچکی از چاقو آشکارتر است.از آنجا که کنتراست در مقاطع زیر 1 میکرومتر بسیار کم است ، بخشهای ضخیم تر برای اکثر برنامه های میکروسکوپ نوری ترجیح داده می شود.

جاسازی مواد
-بافتها معمولاً در رزین های پلاستیکی مانند هیستوکریل ، LR White ، Spurr's ، گلیکول متاکریلات یا متیل متاکریلات جاسازی می شوند.رزین ها عمر تیغه را کاهش نمی دهند.جالب است بدانید که موم برای این لبه های بسیار سخت مخرب است.به نظر می رسد موم می تواند ذرات را از لبه بسیار ریز کنده و هرچقدر موم نرم باشد ، لبه کاربید تنگستن را به سرعت محو می کند.

محصولات کاربید تنگستن نتیجه یک فرآیند متالورژی پودر است که در درجه اول از پودرهای کاربید تنگستن و کبالت استفاده می کند.به طور معمول ، ترکیبات مخلوط از 4 درصد کبالت تا 30 درصد کبالت متغیر است.

دلیل اصلی انتخاب استفاده از کاربید تنگستن ، استفاده از سختی بالائی است که این مواد از خود نشان می دهند ، بنابراین میزان سایش اجزای جداگانه را کاهش می دهد.متأسفانه مجازات سختی بالا عدم استحکام یا استحکام است.خوشبختانه ، با انتخاب ترکیباتی با محتوای کبالت بیشتر ، می توان به استحکام در کنار سختی دست یافت.

محتوای کم کبالت را برای کاربردهایی که انتظار نمی رود اجزاء تحت تأثیر قرار بگیرند ، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا را انتخاب کنید.

درصورت برخورد با ضربه یا ضربه ، مقدار زیادی کبالت را انتخاب کنید و مقاومت بیشتری در برابر سایش نسبت به سایر مواد بدست آورید ، همراه با مقاومت در برابر آسیب.