قطر سیم آلیاژی مقاوم در برابر اکسیداسیون 52 میلی متر 3.2 میلی متر برای صنعت ارتباطات

آلیاژ 52 سیم جوش سیم پر کننده قطر 3.2 میلی متر برای جوشکاری آلیاژ 52/152

سیم جوش 52 / جوش N14052 آلیاژ 52 حاوی 52٪ نیکل و 48٪ آهن است و به طور گسترده در صنعت ارتباطات مورد استفاده قرار می گیرد. این برنامه همچنین در طیف گسترده ای از برنامه های الکترونیکی ، به ویژه برای مهرهای شیشه ای ، کاربرد دارد. همچنین به عنوان معروف است: پرنیفر 502 ، NILO 50 ، مهر شیشه ای 521 UNS K95050 N14052 ASTM F30

جوش آلیاژ 600/182/82 در بسیاری از سیستم های PWR با جوشکاری آلیاژ 690/52/152 در درجه اول برای بهبود مقاومت در برابر SCC جایگزین می شوند.

Ductility - Dip Crack (DDC) در جوشکاری آلیاژ پایه نیکل در جریان فرآیند روکش پوشش GTAW با حرارت بالا وجود دارد که در اینجا آلیاژ 52 به عنوان فلز پرکننده استفاده می شود . مطالعه او بر روی مکانیسم تشکیل DDC و فاکتور تأثیرگذار آن متمرکز شده است. دامنه دما به عنوان Ductility - Dip temperature range (DTR) شناخته می شود. نقشه Failure Alloy 52 با تغییر پارامتر مقاومت و فشار کرنش ساخته شد. روش آزمون DDC با استفاده از طرحی طراحی شده است که استرس در طول آزمایش حفظ می شود. با توجه به DDC ، درجه حرارت باران G پارگی خواهد شد زیرا دمای نمونه به DTR افزایش می یابد . کرنش نقشه o فشار در مقابل دما روند نزول را در درجه اول افزایش داده و به دنبال آن با افزایش دما در DTR افزایش می یابد. حداقل 2٪ برای مقدار آستانه کرنش در دمای 900 درجه سانتیگراد رخ داده است که بیشترین حساس بودن دما به DDC است. می توان حدس زد که انعطاف پذیری آلیاژ 52 در هنگام بارگیری در دمای 900 درجه سانتیگراد ناکافی بود .

پیچیده تر کردن این جایگزینی ، حساسیت شناخته شده این فلزات جوشکاری با شدت بالا در جوش خوردگی و / یا ترک خوردگی شیب انعطاف پذیری است. برای به حداقل رساندن چنین مشکلاتی برای جوشکاری آلیاژ 52/152 ، تخصص قابل توجهی ایجاد شده است ، اما در مورد توزیع ترکهای مختلف در سرویس کمی شناخته شده است و نگرانی ها همچنان وجود دارد.

در حال حاضر ، به منظور ترمیم آسیب قطعات یا قطعات جوشکاری لوله در نیروگاههای هسته ای ، علاوه بر جایگزین کردن مواد با مقاومت به خوردگی بهتر ، مانند آلیاژ 690/52/152 (4-7) و سایر مواد بر پایه نیکل. محتوای کروم بالاتر ، از روش پوششی نیز می توان برای محافظت استفاده کرد. روش روکش فلزی عمدتاً از آلیاژ خارج از جوشکاری استفاده می شود و خطوط لوله پیری 52/152 و سایر الکترودهای کروم بالا می توانند مستقیماً در لوله پوشانده یا جوش داده شوند. از یک طرف می توانند جلوی ایجاد ترک های جدید در داخل را بگیرند و از طرف دیگر می توانند جلوی بزرگتر شدن ترک های بیرونی و ایجاد نشت آب دیگ را بگیرند

ترکیب شیمیایی:

جوشکاری آلیاژ 52/152 مورد بررسی قرار گرفت:

جوش آلیاژ 52 و 152 U-groove
مدلهای راکتور راجون (MHI)
آلیاژ 52M / 82 اینچ مدل (حلقه های حلقه ای)
پخش آلیاژ 52M / 182
(حلقه های حلقه ای)
Mockup Overlay آلیاژ 52 / 304SS
(حلقه های حلقه ای)

آلیاژ 52 دارای خواص زیر است:

1. مقاومت در برابر خوردگی در برابر استرس خوب

2. مقاومت خوبی در برابر خوردگی لکه ها و خوردگی شکاف

3. مقاومت در برابر اکسیداسیون و عملکرد اسید حرارتی غیر اکسیداسیون

4- دارای خواص مکانیکی خوبی در دمای اتاق و دمای بالا تا 550 است

5- صدور گواهینامه کشتی تحت فشار با دمای تولید تا 450